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污泥攪拌裝置的控制用水量的方法：

通過提高外加劑的摻量或使用高減水率的外加劑，選擇適應(yīng)性較好的外加劑和水泥品種。改善砂石級配，找出每個配合比的砂石級配來改善和易性，從而減少用水量。

攪拌器的功能也與攪拌介質(zhì)的物理性質(zhì)和工作環(huán)境有關(guān)。此外，攪拌罐的形狀和尺寸、擋板的設(shè)置、物料進出罐的方式屬于工作環(huán)境的范圍，以及攪拌器在罐內(nèi)的安裝位置。

污泥攪拌裝置在正常使用的時候一般是不會出現(xiàn)冒煙的情況，但是其實就有的時候就會出現(xiàn)冒煙的情況，一般來說這種情況是設(shè)備的一些部件上出現(xiàn)了問題，而且很有可能是線路出現(xiàn)了問題從而導(dǎo)致的冒煙，下面就來具體看看在啟動的時候出現(xiàn)冒煙問題的原因吧
　　1、設(shè)備在運行的時候是需要使用的皮帶的，在經(jīng)過長時間的時候用之后皮帶會出現(xiàn)老化的情況，還有可能是因為在開啟設(shè)備的時候比較突然，這樣在運轉(zhuǎn)過程當(dāng)中就會導(dǎo)致皮帶因為摩擦而出現(xiàn)冒煙的情況，這種關(guān)于皮帶的問題是比較好解決的。
　　2、啟動電容裝置出現(xiàn)問題導(dǎo)致冒煙，在啟動電容的時候耐壓性能是比較低的，如果啟動時間比較長或者出現(xiàn)容量沒有匹配好的情況，那么都是有可能會導(dǎo)致電容裝置冒煙的。離心開關(guān)沒有進行切換，這樣就會導(dǎo)致啟動電容無法正常切換到運行電容，副繞組就會被燒壞，這個時候就會出現(xiàn)冒煙的情況，這種時候是比較嚴(yán)重的，需要及時的對污泥攪拌裝置的電容裝置進行相應(yīng)的處理。

3、運行電容在經(jīng)過一段時間的使用出現(xiàn)損毀的情況，或者是在運行的時候出現(xiàn)電容耐壓不足情況，還有可能是因為使用時間過長導(dǎo)致老化從而引起容量不合理造成的。主繞組燒了或者因為電機絕緣效果不好，都是會導(dǎo)致線路燒壞冒煙。

污泥攪拌裝置使用時須要考慮到介質(zhì)的物性，如各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)等。
攪拌裝置的設(shè)計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定污泥攪拌裝置型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。具體步驟方法如下:
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇污泥攪拌裝置型式，選擇污泥攪拌裝置型式時應(yīng)充分掌握污泥攪拌裝置的動力特性和污泥攪拌裝置在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。
2.按照所確定的污泥攪拌裝置型式及污泥攪拌裝置在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、污泥攪拌裝置直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。

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